问题一：砼浇筑前承台内积水，沉渣过多

隐患影响：

1、会降低砼强度和浇筑质量、影响基础结构承载力和稳定性。

2、锈蚀承台内的钢筋，后期除锈难。

3、浇筑砼时会稀释砼或造成砼离析，加大了水灰比，砼凝固后毛细孔道多。

纠正措施：

1、高压水枪冲洗承台，再用水泵抽取，清理干净承台内积渣。

2、直接人工进行清理。

3、从没水的一边向有水的一边浇筑，將水排挤出去。

预防措施：

1、做好雨天施工准备，购置好水泵、线管、雨靴等抽水清渣工具。

2、在承台底部挖一条小型排水沟或集水坑，高度低于承台底标高约100~200mm，宽度略大于抽水泵，承台钢筋正对预留排水沟或集水坑位置留设放置水泵的孔口。

3、承台开挖时，做好防积水、积渣保护措施，承台坑顶四周覆土积水清理干净，过往水管无

破裂漏水现象。

问题二：钢筋保护层偏差

隐患影响：

1、保护层不足会造成漏筋，使钢筋提早开始生锈并加快锈蚀速度，也会使混凝土发生劈裂破坏，影响结构的耐久性和安全性。

2、钢筋若无保护层，很容易锈蚀，影响质量观感，也给后续施工带来困难。

3、保护层过厚会削弱构件的承载能力，出现较大收缩裂缝和温度裂缝。

纠正措施：

1、將钢筋保护层厚度不足处清理干净，待干燥后刷乳液型界面剂一道，用1：2防水砂浆抹到保护层设计厚度，并加强养护，防止空鼓开裂。

2、对该部分楼板先报设计部门审批过后再进行施工处理，可将按要求将其表面剔毛，再将植入板面负筋按要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑。

3、对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物（若露筋较深用人工将表层砼凿掉，露出坚硬、牢固的混凝土面，再用清水将其表面冲洗干净、晾干，再用1：2水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5~2.5之间

预防措施：

1、选用市场上现成制定的保护层垫块或现场制作专用砂浆垫块，垫块强度和厚度必须满足使用要求，并保证与钢筋固定牢靠，数量适当，分布均匀。

2、砼浇筑前，应制定严格的砼施工方案，做好施工技术交底，规范工人操作。浇筑时搭设马道，工人站在马道上操作，严禁踩踏成品。

3、应加强钢筋下料，制作管理，对于形状复杂的钢筋应预先放样，准确把控钢筋尺寸。钢筋绑扎时，在模板上拉尺标出钢筋摆放分布间距，防止钢筋过密而造成钢筋保护层不足；在柱子上弹出50cm线，控制砼上表面标高，防止砼超厚。

4、严格控制钢筋上、下面层钢筋间距和保护层厚度，做好钢筋加工放样和绑扎样板，对高出设计楼面的钢筋进行整改，浇筑过程中，严格控制浇筑质量，对露筋的部位及时覆盖整改，砼达到设计要求的强度前，严禁堆载材料、上人。

问题三：地下室底板未按图纸设计放坡，或放坡朝向施工错误

隐患影响：

1、地下室积水无法汇集到集水井，集水井失去集水作用。

2、交付风险。

3、局部位置仍存有积水，未全部汇入集水井，集水不彻底。

纠正措施：

1、將底板面靠近集水井和排水沟处磨低30~50mm,远离集水井部位底板表面凿毛处理，清理干

净，在结构底板上用细石砼做100mm高的面层（内含抗裂钢筋网片），在设置排水沟和集水井周边1m处地面设置1%的坡度，排水沟深100mm。

2、在积水低处增设排水沟，將聚集的水排入集水井中，并做好底板防渗漏措施。

3、高差在50mm之内，凸起部位用磨光机打磨平整，凹陷部位凿毛用细石砼补平；

在50MM以上，将凸起的部位用切割机割出框条，用风镐凿除，再用砼补平，凹陷的部位用人工凿毛，细石砼补平。

预防措施;

2、施工作业时，检查底板钢筋绑扎情况，提前用同强度砼预制块布置找坡控制点（三点定斜），核查支模高度、放坡情况，以及砼浇筑完成收面情况。

3、做好钢筋内支撑，保证上下层钢筋间距随坡度平稳变化，砼浇筑完成后，做好砼表面收面，平整无凹陷，并做好养护，砼强度未达到1.2N/mm2，不得上人，堆材料。

问题四：砼垫层浇筑后表面不平整、厚度不足、均质性差

隐患影响：

1、影响质量观感，后期装修增加困难，地板安装后异响，有交付风险。

2、砼垫层浇筑厚度不足，会改变承台、底板钢筋上下层钢筋间距，容易导致垫层开裂，泥土污染钢筋，降低钢筋的耐久性。

3、砼浇筑后均质性差，致使砼各部位收缩不一致，出现色差、泛白，易产生砼收缩裂缝，极大地降低了砼的耐久性、承载力，且易堵管、粘罐等泵送性能，影响工期。

纠正措施：

1、浇筑后表面不平整面积较小情况不严重时，可用打磨机抹平；若不平整面积较大或情况较

严重，则用冲击钻破除质量缺陷位置，再清理干净，重新用高一标号的细石砼浇筑并养护到位。

2、砼垫层浇筑后厚度不够，须重新加厚砼垫层，控制好砼垫层面标高，严防露土。

3、若是外加剂因素，可调整配合比，降低减水剂的用量，或在砼外加剂中加入一定量引气剂

或增稠剂。若是材料本身问题，可相应调整砼中掺合料配合比达到设计强度。

预防措施：

1、做好材料进场验收，施工技术交底，旁站监督管理工作。

2、当振捣工作结束后，按设计标高进行原浆找平、抹平、待平表面无沁水时，再进行第二次

砂平工作。在找平时，应用靠尺赶平、砂平至砼面无凹凸、砂眼现象。

3、砼浇筑前，承台、底板内积水沉渣清理干净；砼浇筑时，检查核对砼来料强度标号、配合

比、坍落度是否符合设计要求，严格控制浇筑质量和施工标高；砼浇筑完成后，定期养护。

问题五：底板开裂、凸起、渗漏

隐患影响：

1、影响底板使用功能，损害结构的整体性和安全性，降低建筑物使用年限。

2、会造成底板开裂和渗漏，降低构件的耐久性和稳定性。

3、渗漏会造成交付风险和增加施工费用成本和时间成本。

纠正措施：

1、分析底板开裂原因（温度变化、不均匀沉降、地下水压），若是由温差引起，对裂缝进行环氧灌浆处理后在表面开V形曹膨胀水泥添加防水剂进行封堵。若是因沉降和水压引起，则先进行加固措施，再进行裂缝封堵处理。

2、首先將凸起破裂部位打凿清理干净，凿毛绑扎钢筋网，浇筑强度高一等级的砼。可在基坑外围采取深井降水，内部采取底板开孔措施，降低水位。

3、将多个裂缝处的水通过切槽汇入一根主引流槽引入集水井，再凿毛清理基层，在渗漏部位采用钻孔后高压注浆止水。

预防措施：

1、加强施工管理和技术管理，从严把控施工质量和工序质量验收。

3、加强混泥土养护的温湿度控制，充分认识柔性防水的重要性。（普通混凝土养护时间：混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后8～12小时内自然养护；防水混凝土养护时间：终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天；基础大体积混凝土养护时间：混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水；采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少14天；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于21天；后浇带混凝土养护时间：至少14天的湿润掩护。

4、重视细部处理和基层结构缺陷处理，提高结构自防水性能。